Głęboka personalizacja obudów komputerów przemysłowych | Centrum rozwiązań opartych na scenariuszach przemysłowych
Przegląd usług
Jako fizyczny nośnik stabilnej pracy urządzeń, wydajność ochrony obudów komputerów przemysłowych bezpośrednio decyduje o niezawodności urządzeń w złożonych środowiskach przemysłowych. Nasze usługi personalizacji obudów koncentrują się na podstawowych potrzebach, takich jak: ochrona przed kurzem, wodoodporność i antywibracjeOferujemy kompleksowe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, obejmujące dobór materiałów, stopień ochrony i strukturę instalacji, gwarantując nieprzerwaną pracę komputerów przemysłowych w ekstremalnych warunkach, takich jak wysokie temperatury, silne zapylenie i wibracje, a jednocześnie optymalizując wykorzystanie przestrzeni i umożliwiając adaptację instalacji.
Możliwości personalizacji
Dostosowywanie modelu i materiałów
Pokrycie modelu
Oferuje modele standardowe i niestandardowe, w tym 1U/2U/3U/4U/8U do montażu w szafie, do montażu na ścianie, do zabudowy, MINI bez wentylatora, obudowy serwerów i przemysłowe komputery panelowe, dostosowując się do takich scenariuszy, jak monitorowanie zużycia energii, inteligentne linie produkcyjne i transport kolejowy.
Wybór materiałów naukowych
Stop aluminium: Lekka konstrukcja i doskonałe odprowadzanie ciepła, odpowiednia do typowych zastosowań przemysłowych.
Odlew aluminiowy:Wysoka wytrzymałość i precyzja formowania, idealne do skomplikowanych projektów konstrukcyjnych.
Blachy stalowe (stal węglowa/stal nierdzewna):Odporność na działanie mgły solnej i korozję, nadaje się do stosowania w trudnych warunkach.
Dobór materiałów do budowy komputera przemysłowego musi ściśle odpowiadać wymaganiom konkretnego scenariusza, a odpowiednie profile obudowy należy dobierać w oparciu o lokalne warunki użytkowania.
Dostosowywanie projektu ochrony
Konstrukcja zapewniająca ochronę w szerokim zakresie temperatur
W środowiskach o wysokiej/niskiej temperaturze materiały termoizolacyjne (uszczelki z gumy silikonowej) zapobiegają kondensacji wody na powłoce.
Konstrukcja antywibracyjna
Badania odporności na wstrząsy i wibracje (zgodne z Norma ISO-16750), z elementami wewnętrznymi zamocowanymi za pomocą podkładek amortyzujących.
Projektowanie przestrzeni modułowej
Strefowy układ obszaru płyty głównej, obszaru zasilacza i gniazd rozszerzeń umożliwiający elastyczną rozbudowę interfejsów PCIe/PCI (np. rezerwacja miejsca dla przemysłowych komputerów z wieloma portami COM).
Zoptymalizowane kanały odprowadzania ciepła: Zintegrowana konstrukcja radiatorów i obudów.
Elastyczne metody instalacji
- Standardowa szafa 19-calowa: Wdrożenia o dużej gęstości w centrach danych.
- Montaż ścienny VESA: Instalacja interfejsu człowiek-maszyna (HMI) dla linii produkcyjnej.
- Szyna DIN (typ szyny prowadzącej): Szybki demontaż w szafach sterowniczych, odpowiedni do automatycznej konserwacji linii produkcyjnych.
Dostosowywanie konstrukcji i instalacji
Pełny proces dostosowywania usług
Diagnoza wymagań scenariusza
Zespół techniczny prowadzi bezpośrednią komunikację w celu zebrania danych dotyczących parametrów środowiskowych (temperatura/wilgotność/stężenie pyłu), przestrzeni instalacyjnej (takich jak wymiary szafy sterowniczej szer. × wys. × gł.) oraz specyfikacji wewnętrznych komponentów (rozmiar płyty głównej/typ zasilacza) i przekazuje dane wyjściowe. „Specyfikacja wymagań dotyczących personalizacji OEM i ODM”.
Projektowanie rozwiązań 3D
Dostarcz schematy i rysunki projektowe.
Testowanie i weryfikacja próbek
Testowanie ochrony
Badanie odporności na kurz i wodę.
Badania środowiskowe
Cykliczne zmiany temperatur w celu sprawdzenia starzenia się pierścieni uszczelniających; badanie wibracyjne w celu sprawdzenia odkształceń otworów montażowych.
Optymalizacja i dostawa produkcji masowej
Optymalizacja DFM (projektowanie pod kątem możliwości produkcji)
Uproszczenie powierzchni podziału matryc tłoczących, obniżenie kosztów form o 20%; standaryzuj akcesoria (takie jak uniwersalne otwory na śruby), aby zmniejszyć liczbę niestandardowych części.
Pełna kontrola jakości procesu
Kontrola jakości przychodzącej (IQC): Badanie twardości płyt ze stopów aluminium.
Kontrola gotowego produktu: Losowa kontrola każdego podwozia.

















